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Feuerverzinktes Vierkantrohr

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Feuerverzinktes Vierkantrohr

Feuerverzinken ist das Verfahren des Reagierens von geschmolzenem Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen,Um das Substrat und die Beschichtung zusammen zu kombinieren。Feuerverzinkung ist der Prozess des ersten Beizens von Stahlkomponenten,Zum Entfernen von Eisenoxid von der Oberfläche von Stahlkomponenten,Nach Säure waschen,Die Reinigung erfolgt unter Verwendung einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einem Tank,Dann wird es in den Heißtauchbehälter geschickt。Feuerverzinkung hat eine gleichmäßige Beschichtung,Starke Haftung,Vorteile wie lange Lebensdauer。

Produktbeschreibung

Feuerverzinken ist das Verfahren des Reagierens von geschmolzenem Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen,Um das Substrat und die Beschichtung zusammen zu kombinieren。Feuerverzinkung ist der Prozess des ersten Beizens von Stahlkomponenten,Zum Entfernen von Eisenoxid von der Oberfläche von Stahlkomponenten,Nach Säure waschen,Die Reinigung erfolgt unter Verwendung einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einem Tank,Dann wird es in den Heißtauchbehälter geschickt。Feuerverzinkung hat eine gleichmäßige Beschichtung,Starke Haftung,Vorteile wie lange Lebensdauer。
Feuerverzinkung ist eine der effektiven Methoden, um Umweltkorrosion von Stahlmaterialien zu verzögern,Es reinigt die Oberfläche、 Aktive Stahlerzeugnisse, eingetaucht in geschmolzene Zinklösung,Durch die Reaktion und Diffusion zwischen Eisen und Zink,Beschichtung von Zinklegierungen mit guter Haftung auf der Oberfläche von Stahlprodukten。 Im Vergleich zu anderen Metallschutzmethoden,Das Feuerverzinkungsverfahren kombiniert die physikalische Barriere der Beschichtung mit elektrochemischem Schutz, um ihre Schutzeigenschaften zu verbessern,In Bezug auf die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat、Dichte der Beschichtung、Haltbarkeit、Wartungsfrei und wirtschaftlich, sowie ihre Anpassungsfähigkeit an Produktform und Größe,Vorteile haben。Derzeit umfassen feuerverzinkte Produkte hauptsächlich Stahlplatten、Stahlband、Draht、Stahlrohre usw.,Unter ihnen machen feuerverzinkte Stahlplatten einen großen Anteil aus。
Der Produktionsprozess des Feuerverzinkens ist wie folgt:
Grundmaterial→Entfettung→waschen→Säurebeizen→waschen→Spülen→Fluxlösung→backen→CGL→Kühlung→Prüfung→Paket


Anwendungsbereich

für eine lange Zeit,Feuerverzinkungsprozess aufgrund seiner niedrigen Beschichtungskosten,Sehr beliebt bei Menschen für seine ausgezeichneten Schutzeigenschaften und schönes Aussehen,Weit verbreitet in Automobilen、Gebäude、Haushaltsgeräte、chemische Industrie、Maschinen、Erdöl、Metallurgie、Leichtindustrie、Verkehr、Leistung、Bereiche wie Luftfahrt und Meerestechnik。

 

Produktparameter

Produktname

Feuerverzinktes Blech

Dicke

0.12mm-6.00mm

Breite

600mm-1500mm

Länge

1m-12m,Unterstützung Anpassung

Standard

AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,ENKlasse

Zinkschicht

CGL:60-275g/m²

Vorverzinkt:80-275g/m²

 

chemische Zusammensetzung

Standard

Sorte

C

Si

Mn

P

S

Ti

verwendet fürKaltumformung

Chinesische Normen

DX51D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX52D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX53D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX54D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX56D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

DX57D+Z

0.12

0.50

0.60

0.100

0.045

0.30

verwendet fürKaltumformung

Japanischer Standard

SGCC

0.15

0.50

0.80

0.050

0.030

0.025

SGCD1
SGCD2

0.12
0.10

0.50
0.50

0.60
0.45

0.040
0.030

0.030
0.030

0.025
0.025

SGCD3

0.08

0.50

0.45

0.030

0.030

0.025

SGCD4

0.06

0.50

0.45

0.030

0.030

0.025

verwendet fürStruktur

Japanischer Standard

SGC340

0.25

0.50

1.70

0.200

0.035

0.025

SGC400
SGC440

0.25
0.25

0.50
0.50

1.70
2.00

0.200
0.200

0.035
0.035

0.150
0.150

SGC490

0.30

0.50

2.00

0.200

0.035

0.025

SGC510

0.30

0.50

2.50

0.200

0.035

0.025

verwendet fürStruktur

AISIStandard

S220GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S250GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S280GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S320GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.025

S350GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.150

S550GD+Z

0.20

0.60

0.70

0.100

0.045

0.150

 

Mechanische Eigenschaften

Sorte

Streckgrenze MPa≥

Zugfestigkeit MPa≥

Dehnung A%≥

DX51D+Z/ZM/AZ/AM

240-380

270-500

22

DX52D+Z/ZM/AZ/AM

140-300

270-420

26

DX53D+Z/ZM/AZ/AM

140-260

270-380

30

DX54D+Z/ZM/AZ/AM

120-220

260-350

36

S220GD+Z/ZM/AM

220

300

20

S250GD+Z/ZM/AZ/AM

250

330

19

S280GD+Z/ZM/AM

280

360

18

S300GD+AZ/AM

300

380

18

S320GD+Z/ZM/AM

320

390

17

S350GD+Z/ZM/AZ/AM

350

420

16

S450GD+AZ/AM

450

480

15

S550GD+Z/ZM/AZ/AM

550

550

-

 

Auswahl der galvanisierten Oberfläche

Null Zinkblüte

Minimierte Spangle

Normale Zinkblüte

Große Zinkblüte

 

Nutzungsumgebung

Empfohlene Dicke der Zinkschicht

Verwendung im Innenbereich

Z10vielleichtZ12 (100g/㎡or 120g/㎡)

Vororte

Z20 kombinierenFarbe (200g/㎡)

Stadt- oder Industriegebiete

Z27(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Und malen Sie es

Küstengebiete

vergleichenZ27dick(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Und malen Sie es

Stanz- oder Tiefziehanwendungen

vergleichenZ27dünn(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Vermeiden Sie das Ablösen der Beschichtung nach dem Stempeln

 

Art der Oberflächenbehandlung

Code

Charakteristik

Chromsäurebehandlung

C

Gute Korrosionsbeständigkeit,Geeignet für nackten Zustand

Chromsäurebehandlung+Öl

S

Gute Korrosionsbeständigkeit

Phosphorsäurebehandlung(Einschließlich Bohrungsdichtung)

P

Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung

Phosphorsäurebehandlung(Einschließlich Bohrungsdichtung)+Öl

Q

Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung,Verhindern Sie Rost während Transport und Lagerung

Phosphorsäurebehandlung(Ohne Dichtbehandlung)

T

Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung

Phosphorsäurebehandlung(Ohne Dichtbehandlung)+Öl

V

Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung,Und das Rosten verhindern

Öl

O

Transport、Verhindern Sie Rost während der Lagerung

Unbehandelt

M

Geeignet für Sofortlackierung

 

Materialvergleich

Chinesische Normen

JapanStandard

Europäische Normen

DX51D+Z/DC51D+Z (CR)

SGCC

DX51D+Z

DX52D+Z/DC52D+Z

SGCD1

DX52D+Z

DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z

SGCD2/SGCD3

DX53D+Z/DX54D+Z

S220/250/280/320/350/550GD+Z

SGC340/400/440/490/570

S220/250/280/320/350GD+Z

DX51D+Z/DD51D+Z (HR)

SGHC

DX51D+Z


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