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Feuerverzinktes Vierkantrohr
Feuerverzinken ist das Verfahren des Reagierens von geschmolzenem Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen,Um das Substrat und die Beschichtung zusammen zu kombinieren。Feuerverzinkung ist der Prozess des ersten Beizens von Stahlkomponenten,Zum Entfernen von Eisenoxid von der Oberfläche von Stahlkomponenten,Nach Säure waschen,Die Reinigung erfolgt unter Verwendung einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einem Tank,Dann wird es in den Heißtauchbehälter geschickt。Feuerverzinkung hat eine gleichmäßige Beschichtung,Starke Haftung,Vorteile wie lange Lebensdauer。
Produktbeschreibung
Feuerverzinken ist das Verfahren des Reagierens von geschmolzenem Metall mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen,Um das Substrat und die Beschichtung zusammen zu kombinieren。Feuerverzinkung ist der Prozess des ersten Beizens von Stahlkomponenten,Zum Entfernen von Eisenoxid von der Oberfläche von Stahlkomponenten,Nach Säure waschen,Die Reinigung erfolgt unter Verwendung einer wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung von Ammoniumchlorid und Zinkchlorid in einem Tank,Dann wird es in den Heißtauchbehälter geschickt。Feuerverzinkung hat eine gleichmäßige Beschichtung,Starke Haftung,Vorteile wie lange Lebensdauer。
Feuerverzinkung ist eine der effektiven Methoden, um Umweltkorrosion von Stahlmaterialien zu verzögern,Es reinigt die Oberfläche、 Aktive Stahlerzeugnisse, eingetaucht in geschmolzene Zinklösung,Durch die Reaktion und Diffusion zwischen Eisen und Zink,Beschichtung von Zinklegierungen mit guter Haftung auf der Oberfläche von Stahlprodukten。 Im Vergleich zu anderen Metallschutzmethoden,Das Feuerverzinkungsverfahren kombiniert die physikalische Barriere der Beschichtung mit elektrochemischem Schutz, um ihre Schutzeigenschaften zu verbessern,In Bezug auf die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Substrat、Dichte der Beschichtung、Haltbarkeit、Wartungsfrei und wirtschaftlich, sowie ihre Anpassungsfähigkeit an Produktform und Größe,Vorteile haben。Derzeit umfassen feuerverzinkte Produkte hauptsächlich Stahlplatten、Stahlband、Draht、Stahlrohre usw.,Unter ihnen machen feuerverzinkte Stahlplatten einen großen Anteil aus。
Der Produktionsprozess des Feuerverzinkens ist wie folgt:
Grundmaterial→Entfettung→waschen→Säurebeizen→waschen→Spülen→Fluxlösung→backen→CGL→Kühlung→Prüfung→Paket
Anwendungsbereich
für eine lange Zeit,Feuerverzinkungsprozess aufgrund seiner niedrigen Beschichtungskosten,Sehr beliebt bei Menschen für seine ausgezeichneten Schutzeigenschaften und schönes Aussehen,Weit verbreitet in Automobilen、Gebäude、Haushaltsgeräte、chemische Industrie、Maschinen、Erdöl、Metallurgie、Leichtindustrie、Verkehr、Leistung、Bereiche wie Luftfahrt und Meerestechnik。
Produktparameter
Produktname | Feuerverzinktes Blech |
Dicke | 0.12mm-6.00mm |
Breite | 600mm-1500mm |
Länge | 1m-12m,Unterstützung Anpassung |
Standard | AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,ENKlasse |
Zinkschicht | CGL:60-275g/m² |
Vorverzinkt:80-275g/m² |
chemische Zusammensetzung
Standard | Sorte | C | Si | Mn | P | S | Ti |
verwendet fürKaltumformung Chinesische Normen | DX51D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 |
DX52D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX53D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX54D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX56D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
DX57D+Z | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.100 | 0.045 | 0.30 | |
verwendet fürKaltumformung Japanischer Standard | SGCC | 0.15 | 0.50 | 0.80 | 0.050 | 0.030 | 0.025 |
SGCD1 | 0.12 | 0.50 | 0.60 | 0.040 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD3 | 0.08 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
SGCD4 | 0.06 | 0.50 | 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.025 | |
verwendet fürStruktur Japanischer Standard | SGC340 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.025 |
SGC400 | 0.25 | 0.50 | 1.70 | 0.200 | 0.035 | 0.150 | |
SGC490 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
SGC510 | 0.30 | 0.50 | 2.50 | 0.200 | 0.035 | 0.025 | |
verwendet fürStruktur AISIStandard | S220GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 |
S250GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S280GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S320GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.025 | |
S350GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 | |
S550GD+Z | 0.20 | 0.60 | 0.70 | 0.100 | 0.045 | 0.150 |
Mechanische Eigenschaften
Sorte | Streckgrenze MPa≥ | Zugfestigkeit MPa≥ | Dehnung A%≥ |
DX51D+Z/ZM/AZ/AM | 240-380 | 270-500 | 22 |
DX52D+Z/ZM/AZ/AM | 140-300 | 270-420 | 26 |
DX53D+Z/ZM/AZ/AM | 140-260 | 270-380 | 30 |
DX54D+Z/ZM/AZ/AM | 120-220 | 260-350 | 36 |
S220GD+Z/ZM/AM | 220 | 300 | 20 |
S250GD+Z/ZM/AZ/AM | 250 | 330 | 19 |
S280GD+Z/ZM/AM | 280 | 360 | 18 |
S300GD+AZ/AM | 300 | 380 | 18 |
S320GD+Z/ZM/AM | 320 | 390 | 17 |
S350GD+Z/ZM/AZ/AM | 350 | 420 | 16 |
S450GD+AZ/AM | 450 | 480 | 15 |
S550GD+Z/ZM/AZ/AM | 550 | 550 | - |
Auswahl der galvanisierten Oberfläche
Null Zinkblüte | Minimierte Spangle | Normale Zinkblüte | Große Zinkblüte |
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Nutzungsumgebung | Empfohlene Dicke der Zinkschicht |
Verwendung im Innenbereich | Z10vielleichtZ12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
Vororte | Z20 kombinierenFarbe (200g/㎡) |
Stadt- oder Industriegebiete | Z27(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Und malen Sie es |
Küstengebiete | vergleichenZ27dick(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Und malen Sie es |
Stanz- oder Tiefziehanwendungen | vergleichenZ27dünn(270kann/㎡) vielleichtG90(Amerikanischer Standard)Vermeiden Sie das Ablösen der Beschichtung nach dem Stempeln |
Art der Oberflächenbehandlung | Code | Charakteristik |
Chromsäurebehandlung | C | Gute Korrosionsbeständigkeit,Geeignet für nackten Zustand |
Chromsäurebehandlung+Öl | S | Gute Korrosionsbeständigkeit |
Phosphorsäurebehandlung(Einschließlich Bohrungsdichtung) | P | Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung(Einschließlich Bohrungsdichtung)+Öl | Q | Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung,Verhindern Sie Rost während Transport und Lagerung |
Phosphorsäurebehandlung(Ohne Dichtbehandlung) | T | Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung |
Phosphorsäurebehandlung(Ohne Dichtbehandlung)+Öl | V | Hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit,Gute Lackleistung,Und das Rosten verhindern |
Öl | O | Transport、Verhindern Sie Rost während der Lagerung |
Unbehandelt | M | Geeignet für Sofortlackierung |
Materialvergleich
Chinesische Normen | JapanStandard | Europäische Normen |
DX51D+Z/DC51D+Z (CR) | SGCC | DX51D+Z |
DX52D+Z/DC52D+Z | SGCD1 | DX52D+Z |
DX53D+Z/DC53D+Z/DX54D+Z/DC54D+Z | SGCD2/SGCD3 | DX53D+Z/DX54D+Z |
S220/250/280/320/350/550GD+Z | SGC340/400/440/490/570 | S220/250/280/320/350GD+Z |
DX51D+Z/DD51D+Z (HR) | SGHC | DX51D+Z |